时产6000个甜甜圈螺旋冷却生产线

项目地点：法国

处理产品：酵母甜甜圈

设计产能：时产 6000 个

核心设备：沃斯达一体化螺旋醒发塔 + 螺旋冷却塔组合输送线

配套工序：对接甜甜圈成型机、连续油炸机、淋糖霜涂层机、后端包装设备

项目目标：实现生坯连续密闭醒发、油炸后梯度缓冷，整套工序自动化流转，满足欧洲食品卫生标准，解决原有产线占地大、发酵不稳定、冷却后糖霜易融化、人工成本高等痛点。

客户痛点

该法国烘焙工厂原有传统醒发房 + 平面冷却生产线，在 6000 个 / 小时产能下暴露出多项生产瓶颈：

1. 传统静态醒发房，甜甜圈生坯发酵温湿度不均匀，成品大小、蓬松度批次差异大，次品率偏高。

2. 平面冷却线占用厂房面积大，欧洲厂房租金成本高，车间空间受限，无法继续扩产。

3. 油炸后开放式摊凉冷却，产品内外温差大，冷却不充分，进入淋糖霜工序时余热融化糖霜，涂层流淌报废多；同时开放环境易带来粉尘异物污染风险。

4. 醒发、转运、冷却多岗位依赖人工，人工成本高，前后工序节拍难以匹配，无法实现全链路自动化。

5. 设备需要符合欧盟食品接触材料、整机安全与卫生清洗要求。

沃斯达定制化解决方案

针对客户 6000 个/小时甜甜圈产能以及欧洲厂房条件，沃斯达提供**螺旋醒发塔 + 螺旋冷却塔一体化成套螺旋输送解决方案**，实现 “成型‑螺旋醒发‑油炸‑螺旋冷却‑装饰‑包装” 无缝衔接。

1、螺旋醒发塔：密闭可控连续发酵

 密闭保温腔体，PLC 精准控制醒发温度、湿度、循环风速，甜甜圈生坯平铺网带螺旋盘旋行进，发酵时间可变频调节，每一只生坯发酵环境完全一致，避免欠发、过发，保证甜甜圈膨松度、直径尺寸高度统一。

垂直螺旋立体结构，大幅压缩醒发工段占地面积。

整机接触产品部件采用 304 不锈钢，腔体便于冲洗，满足欧洲食品卫生要求，可与前端成型机自动对接，生坯全程无人为接触。

2、螺旋冷却塔：梯度缓冷，适配后道淋涂工艺

油炸后的高温甜甜圈进入螺旋冷却塔，柔和循环匀风实现梯度降温，将产品平稳降至 28‑35℃工艺温度，彻底释放内部余热，杜绝后续糖霜、巧克力涂层融化流淌问题。

镂空食品级网带，运行低张力，平铺输送无挤压磕碰，减少甜甜圈变形、塌陷；密闭腔体隔绝车间粉尘，规避二次污染。

冷却时间依据甜甜圈规格可调，出料端直接对接淋糖霜、涂层设备，完美匹配时产 6000 个生产节拍。

 3、整套产线协同设计

两套螺旋设备变频联动，速度同步匹配 6000 个 / 小时产能，实现连续不间断生产。

整机模块化设计，考虑海外海运拆分包装；提供电气图纸、操作手册、远程调试指导，适配当地供电与安全规范。

项目落地效果

设备交付调试完成后，客户工厂实现甜甜圈全流程自动化生产，核心改善如下：

✅ 产品品质提升：甜甜圈发酵均匀，成品外形规整统一；冷却工艺稳定，糖霜涂层不良报废率大幅下降，批次品质一致性显著提高。

✅ 厂房空间节约：双螺旋立体布局，相比传统醒发房 + 平面冷却线，占地缩减 60% 以上，缓解欧洲厂房租金压力。

✅ 人力大幅精简：省去醒发转运、摊凉收料岗位，减少人工干预，降低人工成本，规避人为带来的食品安全隐患。

✅ 产能稳定达标：稳定实现时产 6000 个甜甜圈，产线节拍顺畅，支持长时间连续生产。

✅ 合规生产：设备结构、材质、清洗维护方案满足当地食品工厂卫生审核要求。

项目总结

本法国甜甜圈项目，是沃斯达螺旋醒发 + 螺旋冷却成套输送线海外典型应用案例。螺旋醒发解决面团发酵一致性难题，螺旋冷却塔保障后

段装饰工艺条件，二者组合，既解决产能瓶颈，又节约宝贵厂房空间，为中大型烘焙工厂提供成型‑醒发‑油炸‑冷却‑包装一体化自动化解决

方案。

> 沃斯达可根据不同产品、不同产能，定制螺旋醒发塔、螺旋冷却塔，适配甜甜圈、面包、馓子、麻花等各类烘焙油炸食品，支持国内外

项目非标设计与出海配套服务。